ZEECO RECURSOS | Estudos de caso

Engenharia Reversa Corrosão e Custos

Escrito por Zeeco | Jun 14, 2021 3:06:48 PM

Costa do Golfo do Texas

Situação

Uma grande fábrica de produtos químicos na Costa do Golfo precisava substituir os componentes da ponta e do riser de vários queimadores de processo que operavam em uma unidade de olefinas devido a problemas recorrentes de corrosão. O fabricante do equipamento original (OEM) ofereceu o fornecimento de peças similares para o sistema, o que significa que a fábrica de produtos químicos estaria comprando peças de reposição com os mesmos problemas de corrosão subjacentes. Buscando uma solução econômica para resolver a causa raiz do problema, a fábrica de produtos químicos recorreu ao site Zeeco para projetar as peças de reposição.

 

Desafio

Como um concorrente da Zeeco forneceu originalmente os queimadores de processo, nossa equipe de Aftermarket precisou fazer a engenharia reversa dos componentes de substituição para o sistema. Os projetos dos novos componentes precisavam resolver o problema subjacente que levava à corrosão e, ao mesmo tempo, manter a segurança do pessoal e a eficiência do queimador.

 

Solução

Para evitar danos futuros causados por corrosão, a equipe de engenharia de Aftermarket da Zeeco optou por fabricar as pontas de queimador e os risers de substituição em aço inoxidável, em vez do aço carbono usado para fabricar os componentes originais. A equipe também identificou uma oportunidade de simplificar a produção e reduzir os custos de fabricação ao diminuir o comprimento total de uma das pontas, afastando as roscas de um raio no riser.

 

Resultados 

Os operadores da fábrica de produtos químicos aprovaram a solução projetada pela Zeeco. Todos os 120 componentes do queimador de reposição chegaram ao local na data de entrega prevista - em seis semanas após o recebimento do pedido. O cliente não relatou nenhum problema de corrosão desde a instalação dos novos risers e pontas.
Parte Concorrente Substituição Zeeco
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