ZeecoJesse Chambers, Jim Smith e Keith Wade explicam como as auditorias de desempenho pré-retorno, as listas de verificação pré-retrofit e as inspeções visuais flare podem identificar problemas e equipamentos necessários para aquecedores de processo e sistemas flare para refinarias e plantas de processamento de gás.
Uma refinaria que passa por uma paralisação não planejada devido a uma falha no equipamento contabiliza o custo por hora até voltar à produção total. As auditorias de desempenho adequadas e as inspeções necessárias antes da parada de produção do flare e do queimador ajudam a evitar paradas não planejadas da planta e permitem que o equipamento de combustão opere de forma mais eficiente. Os custos de energia representam uma parte significativa do custo de operação de um complexo químico/petroquímico/refinaria. O combustível da fornalha e do aquecedor é um componente significativo desse custo. Quando a maioria das operações de refinaria inclui vários aquecedores de processo com configurações de vários queimadores, pequenos ganhos de eficiência podem resultar em ganhos perceptíveis no resultado final. Além dos gases de baixo Btu, a queima de gases residuais em eficiências operacionais abaixo do ideal resulta em custos mais altos para os gases combustíveis usados para aumentar o valor de aquecimento mais baixo (LHV) para atingir as eficiências de remoção de destruição necessárias.
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