Contour™ Smokeless Flare Sistema de controle
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O ZEECO® Contour é um Sistema de Controle Automático Flare criado por engenheiros da Zeeco flare com o objetivo específico de otimizar o controle flare para evitar a não conformidade com as normas ambientais, reduzir o consumo de utilidades, prolongar a vida útil do equipamento e aumentar a Eficiência de Destruição (DE). Quando implementada, essa solução de controle de combustão pronta para uso custa uma fração dos sistemas de medição indireta. O ZEECO Contour não requer contato com o cabeçote flare e pode ser mantido a partir do nível.
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O que acontece sem o controle sem fumaça?
A aplicação excessiva de vapor ou ar para obter uma queima sem fumaça é uma prática crônica em muitas usinas, o que pode causar um impacto negativo no meio ambiente. flare A aplicação de uma quantidade excessiva de meios de injeção sem fumaça a taxas mínimas ou normais dilui a zona de combustão, reduzindo consideravelmente a Eficiência de Destruição (DE) do flare. A aeração excessiva (independentemente de o meio de assistência ser ar ou vapor) e a consequente redução da DE podem aumentar a chance de liberar gases residuais de purga não queimados e flare para a atmosfera, em vez de destruí-los por meio de uma combustão de alta DE. Para evitar os efeitos negativos associados à baixa DE, as regulamentações governamentais estão exigindo novos parâmetros de controle para a injeção de vapor e ar para garantir que os Valores Líquidos de Aquecimento da zona de combustão (NHVcz) adequados sejam alcançados. Essas novas regulamentações exigem que o agregado de todos os componentes que entram na zona de combustão (ou seja, gás de purga, gás de enriquecimento, injeção de vapor, injeção de ar de combustão etc.) tenha um valor de aquecimento inferior combinado de 270 BTU/SCF ou mais. O não controle adequado da injeção de vapor ou ar e a aeração excessiva do site flare podem significar:
- Menor eficiência de destruição, resultando na ventilação de hidrocarbonetos (COVs)
- Não conformidade ambiental
- "Tamponamento" do flare, causando queima interna, danos térmicos e falha prematura da ponta do flare
- Consumo excessivo de utilidades
Os métodos anteriores de controle de ar ou vapor eram indiretos, como a medição do fluxo de liberação e das características flare e, em seguida, o cálculo do requisito de injeção de vapor ou ar. flare O ZEECO Contour é um pacote de controle e monitoramento direto, automatizado e em tempo real que utiliza a tecnologia de infravermelho (IR) para avaliar a zona de combustão flare e injetar a quantidade correta de meios auxiliares para garantir a combustão adequada (High DE), independentemente da composição e do fluxo do gás residual.
ZEECO® Contour, Smokeless Control: Eficaz e Acessível
Na Zeeco, entendemos que os sistemas, as normas e a tecnologia da flare devem trabalhar juntos para garantir a segurança da fábrica, das pessoas próximas e do meio ambiente. O ZEECO Contour™ não requer contato com o cabeçote flare e pode ser mantido a partir do nível. Os usuários obtêm economias imediatas em serviços públicos ao otimizar as taxas de injeção de meios sem fumaça com base em feedback em tempo real, em vez do tempo de atraso inerente aos métodos de monitoramento indireto. Os profissionais de combustão da Zeeco supervisionam o comissionamento do sistema, ajustando-o no local ao seu equipamento para permitir uma transição e inicialização rápidas e simples.
ZEECO Contour Vantagens do sistema:
- Avaliação direta e em tempo real da zona de combustão e injeção automática do meio sem fumaça
- Capacidade de diferenciar entre diferentes fluxos de gás residual
- Externo ao cabeçalho flare , passível de manutenção sem desligamento flare
- Externa à zona afetada pelo calor, manejável a partir da classe
- Novo espectro e metodologia IR superam as deficiências dos monitores de opacidade anteriores e tecnologias óticas similares
- Economiza utilidades, particularmente no turn-down e fluxos mínimos
- Sistemas de medição acessíveis versus indiretos
- Auxilia no cumprimento dos regulamentos NHVcz
- Tecnologia comprovada em campo
- Monitores múltiplos podem ser integrados para redundância