Oxidantes térmicos
Oxidadores térmicos, sistemas de incineração, recuperação de calor residual, e mais
enxofre
Uma Unidade de Recuperação de Enxofre (SRU) utiliza o Processo Claus, padrão do setor, para recuperar o enxofre elementar (também conhecido como "enxofre") do sulfeto de hidrogênio gasoso proveniente do refino de petróleo bruto e de outros gases subprodutos originados do refino e do processamento de gás natural. Uma SRU também reduz as emissões perigosas de enxofre aos limites permitidos pelas exigências nacionais e locais de qualidade do ar. Zeeco projeta todos os sistemas de combustão usados nas SRUs.
Unidade de Recuperação de Enxofre: Oxidantes térmicos
O tratamento térmico de resíduos é um dos principais métodos de descarte de materiais perigosos e não perigosos em todo o mundo - é seguro e eficaz. O site Zeeco oferece uma linha completa de equipamentos de tratamento térmico de vapor e líquido para o tratamento de resíduos.
ProFlame+ Scanner de chama SRU
O ZEECO® ProFlame+SRUTM Scanner Integrado de Chama foi projetado especificamente para fornecer detecção de chama confiável e discriminação de chama de fundo superior nas SRUs.
Aplicações de processamento de gás
Zeeco pode fornecer um oxidante térmico para qualquer aplicação de planta de gás, incluindo gás ácido de tratador de amina, gás residual de desidratação de glicol (BTEX) e gás residual da Unidade de Recuperação de Enxofre (SRU).
Equipamento de Combustão SRU
A Unidade de Recuperação de Enxofre (SRU) é freqüentemente referida como o Processo Claus. Este processo recupera o enxofre elementar dos processos de refino de petróleo e gás natural e reduz o enxofre perigoso.
oxidantes térmicos especializados
A incineração é um processo térmico para conversão de gases ou líquidos residuais em uma condição ambientalmente aceitável. Nossos sistemas são capazes de atingir 99,9999% de eficiência de destruição. O sistema básico de incineração é composto por um queimador auxiliar de combustível, uma câmara revestida de refratários, uma pilha de respiro de descarga e um sistema de controle. Estes componentes são descritos abaixo.
Queimador de combustível auxiliar
Este queimador é fornecido para manter a temperatura de operação do sistema no nível necessário para atingir o desempenho desejado. O queimador pode ser queimado tanto com combustível gasoso quanto líquido. O projeto do queimador é uma parte integral do projeto do sistema de incineração para fornecer o perfil adequado de liberação de calor e envelope de chama para assegurar a destruição adequada dos gases ou líquidos residuais.
Câmara de Forro Refratário
A incineração de gases ou líquidos residuais requer que os resíduos recebidos sejam tratados (1) a alta temperatura (normalmente de 1200 a 2000°F), (2) por um tempo mínimo de residência (normalmente de 0,5 a 2,0 segundos) e (3) em um ambiente para garantir uma mistura turbulenta adequada de combustível, ar e resíduos. Para atender a estes requisitos, é fornecido um recipiente de aço revestido com refratário de alta temperatura. O tamanho da embarcação e os materiais refratários são selecionados para serem compatíveis com o fluxo de resíduos e para atender aos requisitos básicos de tempo, temperatura e turbulência.
Pilha de Descarga de Respiro
Uma chaminé de ventilação transporta o gás de combustão que sai do incinerador para a atmosfera. A altura da chaminé de ventilação é fixada pelos requisitos de dispersão dos gases de combustão para evitar interferência com outras estruturas ou operações da planta. As chaminés de exaustão estão disponíveis separadamente.
Sistema de controle
Um sistema de controle automático é uma parte integrante de cada incinerador. O sistema de controle assegura que a unidade será operada de forma segura para proteger tanto o pessoal quanto o equipamento. Para atender aos objetivos de desempenho, a combustão de resíduos é realizada sob condições controladas e repetíveis. Tipicamente, o sistema de controle monitora e controla ativamente as temperaturas dos gases de combustão, os fluxos de ar de combustão/enchimento, as pressões/fluxos de combustível e a estabilidade das chamas para garantir a operação segura e consistente do equipamento.
Oxidante térmico de hidrocarbonetos halogenados
Os resíduos baseados em halogênio são uma realidade inevitável das indústrias petroquímica e de plásticos.
ProFlame+ Scanner de chama SRU
O ZEECO® ProFlame+SRUTM Scanner Integrado de Chama foi projetado especificamente para fornecer detecção de chama confiável e discriminação de chama de fundo superior nas SRUs.
Oxidante Térmico de Sal Downfired
Zeeco é a empresa de confiança para sistemas de oxidação térmica de sal de combustão descendente. Nossos engenheiros têm décadas de experiência no projeto desses sistemas para plantas petroquímicas em todo o mundo, ajudando
Oxidante térmico de monóxido de carbono
Como líder mundial em soluções de oxidantes térmicos, a Zeeco é a empresa de confiança para sua aplicação de caldeira de CO. Nossos engenheiros têm décadas de experiência no projeto desses sistemas para
Resíduos de rolamentos de nitrogênio
Zeeco é a líder mundial em soluções de combustão com baixíssimo nível de NOx. Há décadas, nossos engenheiros projetam, sob medida, oxidadores térmicos de resíduos com nitrogênio para plantas petroquímicas, petróleo
Aplicações de processamento de gás
Zeeco pode fornecer um oxidante térmico para qualquer aplicação de planta de gás, incluindo gás ácido de tratador de amina, gás residual de desidratação de glicol (BTEX) e gás residual da Unidade de Recuperação de Enxofre (SRU).
Embalado Sistemas de Incineração
Zeecoestão disponíveis no mercado ou para aplicações de aluguel e podem ser entregues em até uma semana. Montadas em um skid pré-canalizado e pré-cabeado, nossas unidades exigem apenas uma montagem mínima em campo para uma instalação rápida. Resposta rápida, engenharia no local, suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana e consultoria técnica estão sempre disponíveis, mesmo após a instalação.
Características do projeto
- ZEECO queimador projetado especificamente para gás ácido, gás de ventilação de glicol, gás de flash
- ZEECO Sistema de gerenciamento do queimador (BMS) PLC, instrumentos, controles e HMI no painel de controle local
- Soprador de ar de combustão com acionamento de freqüência variável
- Proteção total contra chuva evita a condensação de gás ácido
- Maior do que 99,999% DRE
- Conformidade com a NFPA 86
Opções disponíveis
- Detonador de detonação
- Tambor de nocaute
- Válvulas de bloqueio de resíduos
- Sistema de controle de processo (interface externa mínima necessária)
- ZEECO Sistema de monitoramento remoto sem fio Guardian™ (acessibilidade celular)
- Escadas e plataformas
- ZEECO Queimadores de NOx ultrabaixo
Sistemas Turnkey e Modularizados
Com uma solução turnkey da Zeeco , não há camadas contratuais entre o cliente, o fornecedor OEM e as empreiteiras.
Oxidantes térmicos embalados para aplicações de processamento de gás
Zeeco projeta e fornece as soluções ambientais e de combustão mais confiáveis e eficientes para aplicações de processamento de gás.
Aquecedores AIR
Um Aquecedor de Ar Com Fogo Direto aquece efetivamente o ar, conforme necessário em uma variedade de processos de aquecimento. Este equipamento é mais comumente empregado em unidades de Craqueamento Catalítico Fluidizado (FCC) em refinarias de petróleo. O aquecedor de ar de queima direta é destinado principalmente para ser usado durante as operações de partida e pequenas interrupções de alimentação para aquecer o leito do catalisador na seção do regenerador da unidade FCC (regeneração do catalisador). Durante a operação normal, o aquecedor de ar não é queimado e o ar flui diretamente para o regenerador através do aquecedor de ar sem ser aquecido. A vazão de massa e a pressão de operação durante a condição não queimada podem variar daquela utilizada durante a caixa queimada.
Aquecedores de ar com queima direta
ZeecoA experiente equipe de engenharia da S&P vai além em cada um dos aquecedores de ar de queima direta.
Estudo de caso: Retrofit do aquecedor de ar PDH
Em abril de 2020, os queimadores de dutos falharam no aquecedor de ar de desidrogenação de propano (PDH) da Refinaria Petroquímica Hengli localizada em Dalian, Liaoning, China - uma das maiores refinarias da China.
recuperação de calor desperdiçado
O equipamento de recuperação de calor residual recupera o calor dos gases de combustão para uso em outras unidades de processo. O calor é transferido diretamente do gás de combustão quente para uma caldeira de vapor ou sistema de circulação de óleo térmico. A quantidade de gás de combustão e a temperatura do gás de saída associada limitam a quantidade de calor recuperado. Estes sistemas podem normalmente recuperar até 70-80% do calor teórico disponível no gás de combustão. O tamanho do sistema de recuperação de calor varia de 1,0 MM Btu/hr a 300MM Btu/hr.
Uma das principais vantagens da recuperação de calor residual é a produção de calor utilizável sem nenhum gasto adicional de combustível. Como o equipamento de recuperação de calor residual extrai calor do gás de combustão que normalmente seria descarregado na atmosfera, todo o calor recuperado pode ser utilizado para compensar o combustível necessário para produzir calor de processo em outras operações da instalação. Zeeco equipamento de recuperação de calor residual melhora a economia e a eficiência geral da planta.
Sistemas Turnkey e Modularizados
Com uma solução turnkey da Zeeco , não há camadas contratuais entre o cliente, o fornecedor OEM e as empreiteiras.
Resíduos de rolamentos de nitrogênio
Zeeco é a líder mundial em soluções de combustão com baixíssimo nível de NOx. Há décadas, nossos engenheiros projetam, sob medida, oxidadores térmicos de resíduos com nitrogênio para plantas petroquímicas, petróleo
Artigo: Recuperação do calor do oxidante térmico
A captação da energia térmica utilizada para a destruição de gás residual permite às usinas de processamento aumentar sua eficiência e minimizar os custos operacionais
Pós-Combustão Tratamento
O objetivo de qualquer processo de incineração ou oxidação térmica é controlar a quantidade de compostos orgânicos voláteis (COVs) liberados para o meio ambiente. Enquanto esses sistemas normalmente atingem alta destruição dos COVs, poluentes adicionais do ar podem ser gerados durante a combustão de certos compostos no fluxo de resíduos. Se liberados para a atmosfera sem tratamento adicional, esses compostos podem formar poluentes atmosféricos secundários.
Zeeco A KPMG fornece uma variedade de soluções comprovadas e ambientalmente benéficas para o tratamento pós-combustão. Dependendo da aplicação e dos componentes do gás de combustão, um ou mais dispositivos podem ser incorporados para formar um sistema compacto de tratamento de resíduos:
- Scrubbers úmidos para remoção de HCI
- Scrubbers molhados para remoção de SO2
- Ensacadeiras (Filtros de tecido) para remoção de partículas e depuração de gás ácido
- Depuradores Venturi para Remoção de Partículas e Depuração de Gás Ácido
- Redução Catalítica Seletiva (SCR) para Remoção de NOx Pós-Combustão
- Redução Não-Catalítica Seletiva (SNCR) para Remoção de NOx Pós-Combustão
- Opções para Redução Catalítica de Dioxinas e Furanos
Ventilação Pilha
Os ventiladores são usados para descarregar os gases na atmosfera em uma elevação segura e ecologicamente correta. A velocidade de elevação e descarga requerida é ditada por uma variedade de parâmetros de projeto. Estes incluem a localização da chaminé de ventilação e estruturas circundantes, bem como a temperatura do gás de ventilação, constituintes, concentrações admissíveis ao nível do solo, limiar de odor, requisitos de corrosão e integridade estrutural. A integridade estrutural deve considerar todas as cargas vivas possíveis, terremotos e condições de vento.
Configurações de projeto:
- Parede simples ou dupla
- Suportado por arame auto, Derrick ou guy
- Revestimento interno refratário ou isolamento externo
- Construção em aço carbono, liga, fibra de vidro
- Tiras, amortecedor de massa afinado ou almofada amortecedora
- Luzes de advertência de aeronaves retráteis ou fixas
- Material do Rainshield galvanizado, alumínio, inoxidável
- Escadas e plataformas
Códigos de projeto:
- Qualquer código de projeto aplicável globalmente, como por exemplo:
- ASME STS-1
- CICIND
- IS 6533
Características adicionais:
- Projeto térmico personalizado para evitar a corrosão
- Configurações de elevador de uma ou várias peças disponíveis
Retrofits
Na Zeeco, entendemos o papel vital que os oxidadores térmicos, também conhecidos como incineradores, desempenham na destruição de gases residuais perigosos. Esse é um dos motivos pelos quais mantemos um amplo estoque de peças e componentes críticos prontos para envio imediato. Precisa de reparos no local? Nossa Equipe de Resposta Rápida global é experiente e bem informada e está igualmente comprometida em colocar seu produto em funcionamento no menor tempo possível. O site Zeeco também oferece aluguel de emergência quando ocorre um imprevisto para que sua operação volte a funcionar rapidamente.
- Inventário completo de peças para cada sistema de oxidante térmico / incinerador com entrega noturna disponível
- Equipe de resposta rápida para serviços de diagnóstico e reparos de emergência
- Serviços técnicos globais, incluindo manutenção preventiva, instalação e comissionamento
- Locações de emergência
- Treinamento do sistema de oxidante térmico/incinerador
Serviços que oferecemos
MERCADOS QUE ATENDEMOS
Zeeco pode fornecer soluções de controle de combustão e emissões onde quer que ocorra o processamento de hidrocarbonetos. Os clientes podem encontrar nossos equipamentos e serviços em processos de petróleo e energia upstream, midstream e downstream.
Também oferecemos produtos e suporte para outras indústrias e aplicações, como carregamento e armazenamento de tanques/terminais, produtos farmacêuticos, negro de fumo, papel e celulose, aço, processamento de alimentos, e muito mais.