Como autoridade global em soluções de oxidantes térmicos, a Zeeco é a empresa de confiança para sistemas de oxidação térmica de sal de combustão descendente. Nossos engenheiros têm décadas de experiência no projeto desses sistemas para plantas petroquímicas em todo o mundo, ajudando nossos clientes a destruir resíduos à base de sal de forma eficiente e eficaz. ZeecoOs experientes grupos de engenharia da KPMG superam as expectativas dos clientes em cada sistema de sal queimado projetado.
Design mais inteligente, melhores resultados.
Sabemos que o sal pode ser um inimigo cáustico. Por isso, os engenheiros da Zeecodesenvolveram medidas inteligentes e preventivas para minimizar o ataque do sal e maximizar a vida útil do sistema. Nossos sistemas patenteados incorporam materiais refratários de baixa porosidade, minimizam o contato do sal fundido com as paredes refratárias e "congelam" os sais fundidos antes do contato com o equipamento downstream. Um sistema com melhor desempenho e duração significativamente maior.
O mesmo compromisso com a excelência se aplica ao nosso processo de desenvolvimento de produtos. Nossas instalações de pesquisa e teste de combustão foram as primeiras do mundo a obter a certificação ISO 9001-2000, e nossa equipe se mantém à frente dos requisitos de emissão que mudam rapidamente. Com 15 fornos de teste em escala real, o Zeeco é capaz de testar uma ampla variedade de sistemas de combustão em condições de campo simuladas. Um sistema de incineração de vários fluxos nos permite testar as situações mais complexas em um ambiente controlado.
Além dos testes de combustão, também usamos Dinâmica ComputacionalFluid Dynamics (CFD) avançada para modelar condições de processo específicas em comparação com o projeto real do equipamento, permitindo-nos prever com precisão como nosso equipamento se comportará em situações do mundo real.
Descrição do produto
Os oxidadores térmicos de sal de combustão descendente são sistemas de incineração que normalmente tratam resíduos que contêm sais inorgânicos (NaCL, K2SO4, Li2S etc.), sais orgânicos (acetatos e oxalatos de metais alcalinos), líquidos cáusticos e materiais sólidos não combustíveis. Eles são chamados de "down fired" (queima descendente) devido aos queimadores orientados verticalmente, localizados na parte superior do incinerador, que disparam para baixo. ZeecoO projeto patenteado da empresa promove maior vida útil do refratário e fácil remoção de sólidos não combustíveis e partículas normalmente contidas nos fluxos de resíduos.
Desempenho típico
- Tempo de residência = 2,0 segundos
- Temperatura de operação = 1650 - 2000°F (900 - 1200°C)
- Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,99%
- Taxas de emissão de partículas = 0,005 - 0,08 grãos/DSCF
Aplicações típicas
- Fluxos de resíduos cáusticos gastos
- Soluções de sal orgânico/ inorgânico
- Fluxos de resíduos de produtos de madeira
- Processos de Biomassa para Energia
- Aplicações catalisadoras
Características do projeto
- Materiais refratários selecionados por baixa porosidade para minimizar o ataque de sal
- O projeto proprietário minimiza o contato do sal fundido com as paredes refratárias para promover a máxima vida útil dos refratários
- O projeto proprietário "congela" sais fundidos antes do contato com equipamentos de recuperação de calor/particulação de remoção de partículas
- O equipamento de remoção de partículas pode incluir baghouses, filtros multiclone, precipitadores eletrostáticos ou depuradores venturi