Etileno - Melhor tecnologia disponível

Zeeco incorpora o etileno em sua famosa linha de produtos. Incluindo queimadores, flares, Oxidadores térmicos e muito mais.

Queimadores de Etileno

Queimadores para aplicações de etileno.

Diminua seu investimento, eleve suas expectativas

Nosso foco em todo o processo de combustão é o que torna a Zeeco líder na modernização ou no equipamento de fornos de craqueamento de etileno com a mais recente tecnologia de queimadores de emissões baixas, ultrabaixas e de última geração. A Zeeco utiliza sua tecnologia patenteada de mistura FREE JET® para recirculação interna de gás de combustão (IFGR), proporcionando as menores emissões de _NOx disponíveis. Os queimadores ZEECO® são projetados para espaços compactos; operação confiável, segura e estável; sem revolvimento da chama; sem interação da chama entre queimadores; e com alto turndown. Com mais de 200 instalações bem-sucedidas de fornos de craqueamento de etileno, temos a experiência e a tecnologia para atender aos desafios de sua aplicação.

Aplicações típicas de queimadores Olefins

• Retrofitting ou equipando fornos de rachadura de etileno com tecnologia de queimador de emissões ultra-baixas

ZEECO Queimador de combustível radiante de parede escalonada (RWSF)

• Queimador de parede radiante de emissões ultrabaixas com combustível pré-misturado/estágio
• Emissões previstas de _NOx tão baixas quanto 18 ppmv
• Reduz o flashback e as emissões através do projeto de ponta de gás proprietário
• Opcional ZEECOLITE™ telha leve
• 304 venturi/mixer de aço inoxidável fiado
• Ponta de gás em aço inoxidável 310 (equivalente fundido)
• Redesenho do estágio de combustível
• Ranhuras horizontais projetadas para minimizar o flashback

ZEECO Queimador de lareira com chama plana de jato aprimorado GLSF

• Queimador de chama plana utiliza tecnologia de recirculação interna de gás de combustão (IFGR)
• Emissões previstas de NOx tão baixas quanto 35 ppmv
• Alta recessão de 15:1 ou maior para a maioria dos casos
• Nenhum metal de estabilização usado na garganta do queimador
• Baixo custo de manutenção devido ao projeto de vida útil prolongada da telha e das pontas do queimador

FREE JET Ultra-Baixo-NO_x Queimador

• Queimador de chama plana ou redonda utiliza IFGR
• Alta taxa de queda de 10:1 ou maior para a maioria dos casos
• Emissões previstas de NOx tão baixas quanto 15 ppmv
• Nenhum metal de estabilização é usado na garganta do queimador
• Vida útil prolongada e baixa manutenção da telha e das pontas do queimador

Queimador de chama de jato único GLSF

• Queimador de chama plana ou redonda utiliza ar encenado e tecnologia IFGR
• Emissões previstas de NOx tão baixas quanto 25 ppmv
• Alta recessão de 15:1 ou maior para a maioria dos casos
• Nenhum metal de estabilização usado na garganta do queimador
• Prolongamento da vida útil e projeto de baixa manutenção de azulejos e pontas do queimador

Aplicações de etileno

Desde a cabeça do poço até instalações químicas e petroquímicas em todo o mundo, a Zeeco tem mais de três décadas de experiência em combustão, incluindo os projetos de queimadores, flare e oxidantes térmicos mais desafiadores e inovadores do mundo. Como a Zeeco é uma empresa de combustão e não apenas uma flare empresa de queimadores, temos uma visão mais completa dos processos e interações da planta.

Grandes reivindicações apoiadas por sólidas pesquisas.

ZeecoO grupo de especialistas em engenharia da Gartner, Inc. vai além em cada solução de combustão que projetamos, e nossa abordagem padrão é tudo menos "padrão". Usamos a CFD (Computational Fluid Dynamics, dinâmica de fluidos computacional) avançada para modelar as condições específicas do seu processo em relação ao projeto real do equipamento, o que nos permite simular com precisão o comportamento e a interação da chama sob condições variáveis de queima, tipos de combustível e fluxos. O resultado? Soluções de combustão com resultados confiáveis e superiores e um sistema que dura muito mais tempo.

O mesmo compromisso com a excelência se aplica ao nosso processo completo de testes de combustão. Nossa instalação de pesquisa e teste de combustão, uma das maiores do setor, foi a primeira do mundo a receber a certificação ISO 9001-2000, e nossa equipe se mantém à frente das regulamentações e dos requisitos de emissão que mudam rapidamente. ZeecoA instalação de testes da KPMG está equipada com dois fornos com bobinas de 40 pés e capacidade de disparo de vários queimadores para simular com precisão as aplicações de fornos de craqueamento do mundo real. Com nossas instalações de teste flare e recursos multicombustíveis, de gás natural a butadieno e muito mais, a Zeeco pode simular o desempenho do sistema flare em uma variedade de condições.

Serviço de pós-venda.

Se precisar de peças de reposição para flare , pontas de gás, sistemas de ignição ou peças piloto para equipamentos Zeeco ou de outros fabricantes, a equipe de peças e serviços da Zeecoestá pronta para ajudar. Quando você liga, fala com um especialista em combustão experiente. Desde cotações rápidas e remessa rápida de peças até diagnósticos e serviços de primeira linha, estamos presentes quando você precisar, no mundo todo. Entendemos como o treinamento adequado dos operadores prolonga a vida útil do seu equipamento de olefinas, reduz os custos de manutenção de longo prazo e protege a segurança dos funcionários.

Foguetes de Etileno

Foguetes de aplicações de etileno.

Um Flare para cada projeto

Em resumo, cada ZEECO® flare é projetado para atender aos requisitos de segurança, confiabilidade e ambientais da sua fábrica. Entendemos a complexa interação entre chama, combustível, emissões e percepção pública na produção de etileno e nas plantas de olefinas. ZeecoOs sistemas da flare para a produção de olefinas são projetados para operar sem fumaça a taxas de fluxo significativas por longos períodos de tempo. Se a sua fábrica estiver próxima a um centro populacional, a uma área ambientalmente sensível ou se o seu espaço for limitado, nossa experiente equipe flare projetará um sistema flare de solo ou multiponto totalmente fechado para eliminar a queima visível e reduzir os impactos ambientais sem comprometer a eficiência, a segurança ou a confiabilidade. Para instalações com chaminés flare existentes, a nossa ponta HCLSX Steam Assisted Flare pode ser facilmente adaptada para proporcionar desempenho de alta eficiência e baixo ruído.

Desde o início, os operadores de plantas em todo o mundo confiam nos flares Zeeco para proteger de forma confiável as instalações, os funcionários, a reputação e o meio ambiente.

Aplicações típicas de olefinas Flare

• Queima sem fumaça para plantas de etileno, propileno e butadieno
• Para plantas em áreas densamente povoadas, residenciais ou ambientalmente sensíveis

Multi-Point Ground Flare

• Capacidade muito alta sem fumaça
• Longa vida útil do flare ; requisitos mínimos de serviços públicos
• Menor custo de manutenção dos queimadores fundidos de investimento
• Alta recessão
• Opções de assistência a vapor/ar disponíveis para situações de baixa pressão

Terra totalmente fechado Flare

• Tecnologia de queima sem fumaça
• Longa vida útil flare
• Menor custo de manutenção dos queimadores fundidos de investimento
• Alta recessão
• Locais que exigem impacto ambiental reduzido

Assistido por vapor Flare

• Alta eficiência, baixo ruído e desempenho sem fumaça
• Alta estabilidade, pilotos de baixo consumo de combustível são padrão
• 98,5% ou maior eficiência de destruição
• Materiais superiores e características de construção

Assistido por ar Flare

• Custos operacionais muito baixos para a operação sem fumaça
• Menor nível de radiação no grau devido à alta chama aerada
• 98,5% ou maior eficiência na destruição de hidrocarbonetos
• Pilotos de alta estabilidade

Etileno Oxidadores térmicos

Aplicação de etileno Oxidadores térmicos.

Soluções rentáveis para qualquer fluxo de resíduos

ZEECO® Oxidadores térmicos oferece um projeto robusto com alta eficiência de destruição para destruir hidrocarbonetos nos fluxos de resíduos e de ventilação associados à produção de etileno. Nossos projetos personalizados podem acomodar uma ampla variedade de fluxos de resíduos. Vários fluxos de resíduos podem ser combinados em uma única unidade de oxidante térmico para obter a solução mais econômica. Opções para recuperação de calor estão disponíveis em nossos pacotes de oxidantes térmicos para aumentar a eficiência da planta. Além disso, nossa divisão de oxidantes térmicos pode fornecer aquecedores de ar de queima direta para a produção de polipropileno ou outros processos que exijam entrada de calor para a inicialização ou regeneração do reator.

Aplicações típicas do Oxidante Térmico Olefins

• Destruição de vapores de tanques/fluxos de ventilação de processo
• Destruição de fluxos de ventilação de sistemas de tratamento cáustico gasto/oxidação do ar úmido
• Aquecedores de ar com aquecimento direto para plantas de polipropileno

Aquecedor a Ar Comprimido Direto

Zeecosão usados durante o processo de regeneração do reator na produção de propileno. Esses aquecedores fornecem uma fonte constante de entrada de calor para os leitos do reator em altas taxas de fluxo de ar. Nossos sistemas estão disponíveis em uma ampla gama de liberações de calor, dependendo do tamanho e da configuração do processo.

Zeecooferece combustão estável em uma ampla variedade de taxas de fluxo e composições de combustível, incluindo combustíveis com alto teor de hidrogênio.

Especialistas em Combustão

Nossos especialistas em combustão projetam e fornecem aplicações especificamente projetadas com as melhores tecnologias disponíveis, utilizando o mais moderno CFD e capacidades completas de testes físicos para plantas de olefinas, dentro do prazo, do orçamento e com desempenho garantido. Escolha uma empresa de combustão que entenda suas condições operacionais diárias e como o equipamento certo pode resolver desafios, economizar dinheiro e manter sua planta de olefinas e seu pessoal seguros dia após dia.