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chama do sistema de assistência de ar de alta pressão

Para atender às normas ambientais cada vez mais rigorosas e promover a produção de energia mais limpa em suas instalações, muitas empresas de petróleo, gás e petroquímica atualizam suas chamas de fumaça existentes para fornecer uma queima sem fumaça de gases de hidrocarbonetos. Essas empresas desejam um perfil público mais positivo e uma vida útil mais longa para seus sistemas de queima. Na maioria dos casos, um upgrade da queima sem fumaça utilizando tecnologias de queima como a assistência a vapor ou a ar de baixa pressão pode não ser técnica ou economicamente viável. A questão é como adaptar econômica e eficientemente suas tochas de cigarro para cachimbo, minimizando ao mesmo tempo o tempo o tempo de desligamento envolvido na atualização da tecnologia de queima.

Conheça o Sistema de Assistência de Ar de Alta Pressão (HPAAS). A tecnologia HPAAS é o resultado de anos de pesquisa e desenvolvimento intensivos em soluções para a adaptação de flares de tubulação existentes com tecnologia sem fumaça, conduzidos pela maior empresa de petróleo do mundo, a Saudi Aramco. A Saudi Aramco instalou e operou com sucesso essa tecnologia em dezenas de sistemas de flare na Arábia Saudita. Atualmente, a tecnologia patenteada HPAAS está disponível para o mercado mundial por meio de um acordo entre a Saudi Aramco e a Zeeco, Inc.


Como funciona o HPAAS

HPAAS utiliza bicos de injeção de ar supersônico para inspirar o ar de combustão com uma eficiência muito maior do que a tecnologia anterior de queima sem fumaça assistida por ar. Este ar de combustão produz queima sem fumaça, níveis de radiação mais baixos e maior vida útil das pontas de queima. O ar comprimido pode ser fornecido ao sistema através do fornecimento de ar da planta existente ou a partir de um compressor de ar dedicado.

A ponta de chama HPAAS inclui um pára-brisa modelado por computador que fornece proteção contra chamas enquanto permite um fluxo de ar de combustão adequado através de um coletor de injeção de ar de alta pressão na ponta de chama fora da zona de alto-calor. O coletor de ar é equipado com bicos de ar supersônico especificamente projetados para proporcionar a máxima injeção de ar enquanto evita o puxar da chama sobre a ponta da chama.


Retrofit fácil

O sistema de chama é um dos dispositivos de segurança mais importantes nas instalações de processamento de hidrocarbonetos. Quando uma tocha é retirada de serviço para manutenção, substituição ou um reequipamento, a planta correspondente também deve ser desligada. Longas paradas da planta para retroajustes do sistema de queima resultam em quantidades consideráveis de perda de produção e receita para a planta. Outras adaptações de flare, tais como projetos de assistência de ar de baixa pressão, são difíceis, demoradas e caras. As pontas de chama HPAAS parafusam na chaminé existente e permitem que a pequena linha de fornecimento de ar possa ser facilmente montada na chaminé com suportes para tubos.

O sistema HPAAS pode ser facilmente adaptado a um sistema de tocha existente de uma maneira rápida e econômica, e o tempo normal de desligamento para uma atualização completa da tocha HPAAS é normalmente de três dias ou menos. Os sistemas HPAAS têm sido mais eficazes em áreas onde a água para vapor é escassa ou cara, uma vez que os sistemas não requerem injeção de vapor para supressão de fumaça.


HPAAS Sucesso = Uma Nova Joint Venture

A tecnologia HPAAS é uma solução ideal para uma ampla variedade de aplicações. Pelos mesmos motivos, ela foi bem-sucedida para a Saudi Aramco e levou a empresa a disponibilizar a tecnologia patenteada HPAAS em todo o mundo.

A Aramco forneceu a tecnologia HPAAS exclusivamente para a Zeeco, Inc., líder mundial em tecnologia. Com sede nos arredores de Tulsa, Oklahoma, EUA, a Zeeco é especializada em equipamentos de combustão, incluindo flares, queimadores industriais e sistemas de incineração.


Vantagens do HPAAS

  • Fácil reequipamento das chamas existentes com o mínimo de tempo de instalação
  • Adaptável a uma ampla gama de condições
  • Não é necessário vapor ou água de serviço
  • Design robusto
  • Baixo custo de serviços para operação

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