Flare Assistido a Vapor de Baixo Ruído / Alta Eficiência
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A ponta de flare da série ZEECO® HCL oferece controle de fumaça em um sistema de flare por meio da injeção projetada de vapor e ar inspirado. ZeecoO projeto exclusivo da ZEECO® afasta os bicos de injeção de vapor do calor da chama do flare e os coloca em uma posição em que uma proteção contra ruídos pode ser projetada para abafar o ruído do jato de injeção de vapor. A ponta do flare da série HCL usa um sistema de tubos internos de vapor/ar para direcionar uma mistura de vapor/ar do coletor de injeção de vapor para o interior da ponta do flare. Em seguida, ele descarrega essa mistura de vapor/ar diretamente no interior da coluna de gás do flare quando ela sai da ponta do flare. A mistura de vapor/ar é injetada em vários pontos ao longo do diâmetro da ponta do flare, e não apenas no perímetro de saída da ponta. Esse projeto pode reduzir o vapor necessário para uma determinada taxa sem fumaça em 35% ou mais.
Menores níveis de ruído e radiação.
O impacto da injeção de vapor no ponto de saída da ponta da chama é crítico para mais do que apenas o desempenho sem fumaça. O vapor também "molda" a chama em condições de vento forte, eliminando o impacto da chama a favor do vento, visto em muitas pontas de chama não assistidas. O vapor também ajuda a baixar o nível de radiação no grau, baixando a emissividade da chama e fornecendo energia vertical para manter a chama erecta em um vento cruzado. A série HCL reduz o nível geral de ruído de injeção de vapor em 10-12 dBa em comparação com as chamas de vapor convencionais. O silenciador absorve grande parte do ruído produzido pelos bicos de vapor enquanto direciona o ruído para cima, em vez de para baixo ou para fora, para a área ao redor. O conjunto de pontas de chama da série HCL vem de série com os maiores tubos de injeção de vapor/ar disponíveis. Cada tubo de vapor/ar é equipado com inspiradores fundidos de revestimento nas entradas, bem como bicos de descarga fundidos de revestimento altamente reforçados nas saídas dos tubos.
Por que escolher Zeeco?
Zeeco A KPMG é líder no mercado global atual no projeto de equipamentos de combustão. Nossos engenheiros têm a experiência, o conhecimento e as ferramentas para dimensionar e projetar adequadamente qualquer flare, em qualquer lugar. Os sistemas de flare da ZEECO estão em operação em todo o mundo há mais de 40 anos. Nossa filosofia é oferecer aos clientes qualidade superior, entregas no prazo e preços competitivos, o que é a base do nosso sucesso. Deixe-nos colocar nossa experiência para trabalhar para você. Ligue ou envie um e-mail hoje mesmo para saber mais sobre a linha completa de produtos de flare ZEECO e componentes de reposição para seu sistema de flare novo ou existente
Aplicações
- Refinarias, petroquímicas, químicas, fábricas de papel e celulose, farmacêuticas,
plantas de processamento de alimentos - Onde a queima sem fumaça é desejada e o vapor está disponível
- Onde se deseja menor ruído e maiores taxas de não fumaça
- Substituição aparafusada das pontas de chama de outros fabricantes
Vantagens
- A mais alta eficiência possível em uma chama assistida por vapor
- Nível de ruído mais baixo possível a partir de uma ponta de chama assistida por vapor
- Alta estabilidade, pilotos de baixo consumo de combustível são padrão
- 98,5% ou maior eficiência na destruição de hidrocarbonetos
- Materiais superiores e características de construção para uma vida útil máxima
- A área de saída de gás de sinalização tem acesso a vários pilotos para ignição
Características
- Tamanhos de 12 polegadas (305 mm) a 120 polegadas (3050 mm)
- Tubos internos de injeção de vapor/ar com entradas de ar projetadas
- Colector de injeção de vapor mais baixo com revestimento de ruído de engenharia
- Bicos de vapor fundidos com investimento multiportuários para o menor ruído possível
- Bicos de vapor projetados para uma ótima inspiração de ar e mistura
- Adequado para vapor de 50 psig (3,45 barg) a 250 psig (17,25 barg)
- Pilotos de alta estabilidade (Testados a 150 mph [241 Km/h] de velocidade do vento)
- Eficiência mínima de destruição de hidrocarbonetos de 98,5%