Zeeco é a líder mundial em soluções de combustão com baixíssimo nível de NOx. Durante décadas, nossos engenheiros projetaram sob medida Oxidadores térmicos para plantas petroquímicas, refinarias de petróleo, fabricantes de fibra de carbono e empresas de eletrônicos. Neste exato momento, nossos sistemas de combustão estão eliminando resíduos perigosos e minimizando as emissões ambientais em todos os cantos do mundo.
Resíduos ligados ao nitrogênio Oxidadores térmicos são sistemas de incineração que tratam resíduos gasosos e líquidos constituídos por compostos ligados ao nitrogênio, como amônia e cianeto. A incineração em alta temperatura de resíduos ligados ao nitrogênio em um ambiente oxidante (excesso de ar) produz níveis inaceitáveis de óxidos de nitrogênio (NOx).
Para limitar a formação de NOx, Zeeco emprega um processo de incineração de baixo NOx em vários estágios. Nosso projeto próprio define o padrão para sistemas de oxidação térmica com baixo teor de NOx.
Requisitos mais rigorosos, soluções duradouras.
Nossa instalação de pesquisa e teste de combustão é considerada uma das melhores do planeta e foi a primeira do mundo a obter a certificação ISO 9001-2000. Nossa equipe se mantém à frente das rápidas mudanças nos requisitos de emissões ambientais e, ao mesmo tempo, supera as expectativas de nossos clientes em termos de qualidade e desempenho duradouro.
Com 15 fornos de teste de combustão em escala real, Zeeco é capaz de testar uma ampla variedade de sistemas de combustão em condições de campo simuladas. Temos vários combustíveis líquidos e gasosos disponíveis, o que nos permite simular praticamente qualquer combustível especificado sob condições específicas de processo. Um sistema de incineração de múltiplos fluxos nos permite testar as situações mais complexas em um ambiente controlado. Zeeco também está equipada para demonstrar uma gama completa de queimadores e equipamentos flare , incluindo queimadores de processo, queimadores de caldeira e todos os tipos de equipamentos de queima, incluindo uma ampla variedade de tecnologias sem fumaça.
Modelagem computacional
Zeeco combina recursos avançados de Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD) com nossa ampla experiência em projeto, fabricação e operação de equipamentos de combustão para garantir o desempenho ideal. Ao modelar as condições específicas do processo do cliente em relação ao projeto real do equipamento, a CFD nos permite prever o que não podemos ver ou antecipar de outra forma, em vez de confiar apenas na experiência passada e nas regras tradicionais de projeto.
Primeiro estágio: forno de redução
O primeiro estágio normalmente envolve a queima conjunta de resíduos e combustível em um ambiente redutor (por exemplo, com menos do que o requisito estequiométrico de oxigênio) a uma temperatura controlada igual ou superior a 2000-2400°F (~1100-1300°C) e um tempo de residência de até 2 segundos. Esse ambiente de alta temperatura e os níveis subestequiométricos de oxigênio fazem com que os compostos que contêm nitrogênio ligado se dissociem, produzindo nitrogênio livre. Devido ao fornecimento de oxigênio subestequiométrico, existem combustíveis, incluindo monóxido de carbono (CO2) e hidrogênio (H2), no efluente do Estágio Um.
Segunda etapa: Resfriamento
O segundo estágio resfria o efluente do Estágio Um a uma temperatura mais baixa que varia entre a temperatura limite de formação de NOx e a temperatura de autoignição do gás de combustão. O tempo de permanência no segundo estágio normalmente varia de 0,5 a 1,0 segundo. Um meio de resfriamento inerte, como água, vapor ou gás de combustão reciclado, é introduzido nessa zona para atingir essas temperaturas, que normalmente variam de 1300-1600°F (~700-870°C).
Terceira etapa: Forno de oxidação
O terceiro estágio oxida os combustíveis no efluente do Estágio Dois, agora atenuado. Os combustíveis que são oxidados no terceiro estágio incluem CO2, H2 e quaisquer hidrocarbonetos restantes que não possam ser liberados sem tratamento na atmosfera. Para concluir o processo de combustão, o ar suplementar é introduzido no gás de combustão resfriado para que os combustíveis restantes sejam oxidados antes da descarga atmosférica. A temperatura de operação nesse estágio final é normalmente limitada a 1800°F (~980°C) e o tempo de permanência nesse estágio final é normalmente de 1,0 a 2,0 segundos.
Desempenho típico
- NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
- Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,99% (disponível até 99,9999%)
Aplicações típicas
- Aplicações petroquímicas envolvendo aminas, nitrilas, etc.
- Vapores de amônia e/ou cianeto
- Unidades de recuperação de enxofre: Stripper de água ácida (SWS) Fluxos aéreos de gás
- Fabricação de fibra de carbono LT/HT Fluxos de gás residual
- Fluxos de ventilação de fabricação de eletrônicos
Recursos de design proprietário:
- Garantia de desempenho previsível de emissões
- Reignição adequada no estágio de oxidação
- O ar de combustão do queimador é eficientemente separado do ar de combustão residual para um controle ideal
- Controle de processo confiável e confiabilidade de longo prazo