Zeeco é líder mundial em soluções de combustão ultra baixa de NOx. Por décadas, nossos engenheiros personalizaram resíduos de rolamentos de nitrogênio Oxidadores térmicos para plantas petroquímicas, refinarias de petróleo, fabricantes de fibra de carbono e empresas de eletrônicos. Neste exato momento, nossos sistemas de combustão estão eliminando resíduos perigosos e minimizando as emissões ambientais em todos os cantos do globo.
Resíduos ligados ao nitrogênio Oxidadores térmicos são sistemas de incineração que tratam resíduos gasosos e líquidos compostos por compostos ligados ao nitrogênio, como amônia e cianeto. A incineração a altas temperaturas de resíduos ligados ao azoto num ambiente oxidante (excesso de ar) produz níveis inaceitáveis de óxidos de azoto (NOx).
Para limitar a formação de NOx, Zeeco emprega um processo de incineração com baixo teor de NOx em várias fases. Nosso projeto de propriedade define o padrão para sistemas de oxidação térmica de baixo teor de NOx.
Exigências mais duras, soluções duradouras.
Nossa Instalação de Pesquisa e Teste de Combustão é considerada uma das melhores do planeta e foi a primeira do mundo a obter a certificação ISO 9001-2000. Nossa equipe permanece à frente dos requisitos de emissões ambientais em rápida mudança, excedendo as expectativas de nossos clientes em termos de qualidade e desempenho duradouro.
Com 15 fornos de teste de combustão em escala real, Zeeco é capaz de testar uma ampla variedade de sistemas de combustão sob condições de campo simuladas. Temos vários combustíveis líquidos e gasosos disponíveis para nos permitir simular praticamente qualquer combustível especificado sob condições de processo específicas. Um sistema de incineração multi-stream permite-nos testar as situações mais complexas num ambiente controlado. Zeeco também está equipado para demonstrar uma gama completa de queimadores e flare equipamentos, incluindo queimadores de processo, queimadores de caldeiras e todos os tipos de equipamentos de queima, incluindo uma ampla variedade de tecnologias sem fumaça.
Modelagem computacional
Zeeco combina recursos avançados de Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD) com nossa ampla experiência em projeto, fabricação e operação de equipamentos de combustão para garantir o desempenho ideal. Ao modelar as condições específicas do processo do cliente em relação ao projeto real do equipamento, a CFD nos permite prever o que não podemos ver ou antecipar de outra forma, em vez de confiar apenas na experiência passada e nas regras tradicionais de projeto.
Etapa Um: Forno de redução
A primeira etapa normalmente envolve a queima conjunta de resíduos e combustível em um ambiente redutor (por exemplo, com menos do que a exigência estequiométrica de oxigênio) a uma temperatura controlada a ou acima de 2000-2400°F (~1100-1300°C) e um tempo de residência de até 2,0 segundos. Este ambiente de alta temperatura e os níveis subestoquiométricos de oxigênio fazem com que os compostos contendo nitrogênio ligado se dissociem, eventualmente produzindo nitrogênio livre. Devido ao fornecimento de oxigênio substoichiométrico, existem combustíveis, incluindo monóxido de carbono (CO2) e hidrogênio (H2), no efluente da Etapa Um.
Etapa Dois: Quench
O segundo estágio resfria o efluente do primeiro estágio a uma temperatura mais baixa que varia entre a temperatura limite de formação de NOx e a temperatura de auto-ignição do gás de combustão. O tempo de residência no segundo estágio normalmente varia de 0,5-1,0 segundos. Um meio de resfriamento inerte, como água, vapor ou gás de combustão reciclado, é introduzido nesta zona para alcançar estas temperaturas, que normalmente variam de 1300-1600°F (~700-870°C).
Etapa Três: Forno de oxidação
A terceira etapa oxida os combustíveis na segunda etapa, agora esgotada, do efluente. Os combustíveis que são oxidados na terceira etapa incluem CO2, H2 e quaisquer hidrocarbonetos remanescentes que não podem ser liberados sem tratamento na atmosfera. A fim de completar o processo de combustão, ar suplementar é introduzido ao gás de combustão resfriado para que os combustíveis restantes oxidem antes da descarga atmosférica. A temperatura operacional neste estágio final é normalmente limitada a 1800°F (~980°C) e o tempo de residência neste estágio final é normalmente de 1,0-2,0 segundos.
Desempenho típico
- NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
- Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,99% (disponível até 99,9999%)
Aplicações típicas
- Aplicações petroquímicas envolvendo Aminas, Nitriles, etc.
- Amônia e/ou Cyanide Vapors
- Unidades de recuperação de enxofre: Decapante de água ácida (SWS) Correntes de gás
- Produção de fibra de carbono LT/HT Off-Gas streams
- Correntes de ventilação para a fabricação de produtos eletrônicos
Características do Projeto Proprietário:
- Garantia de desempenho previsível de emissões
- Re-ignição adequada na fase de oxidação
- O ar de combustão do queimador é eficientemente separado do ar de combustão de resíduos para um ótimo controle
- Controle confiável do processo e confiabilidade a longo prazo