SITUAÇÃO
Em fevereiro de 2024, uma empresa de especialidades químicas em Pasadena, TX, entrou em contato com a Zeeco a respeito de uma parada de produção no outono. Essa parada envolveria a retirada de seu sistema flare e a instrumentação associada de serviço por cerca de 14 dias para realizar a manutenção. Essa instalação deve seguir os padrões de emissões da Regra do Setor de Refinaria (RSR) sob a NESHAP Subparte CC (40CFR §63.670). Essa regra exige muitos níveis de instrumentação para monitorar e registrar se os flares estão operando corretamente e destruindo as emissões enviadas ao sistema. Esse cliente queria trazer um sistema temporário de combustão e monitoramento que estivesse em total conformidade com a RSR durante a parada de produção.
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DESAFIO
Os flares temporários são amplamente utilizados em muitos setores, incluindo o setor petroquímico downstream, durante as paradas de manutenção. Um grande desafio do uso desses sistemas no setor petroquímico são os requisitos de instrumentação descritos no RSR, tais como:
- Verificação piloto comprovada
- Monitoramento da taxa de fluxo de gás residual com instrumentação de medição de fluxo
- Ao lidar com tubulações temporárias, pode ser difícil operar o monitor com os requisitos de L/D do fabricante da instrumentação utilizada
- Especiação completa de gás residual
- Normalmente, isso é feito com configurações de cromatógrafo a gás
- Monitoramento da assistência de ar para a ponta flare para garantir uma combustão sem fumaça
- Isso pode ser feito com ar comprimido ou ventiladores de ar forçado
- Dados Registro/relatório de dados ambientais
As próprias instalações também enfrentam muitos desafios para operar um flare temporário durante as atividades de parada. Esses desafios incluem pessoal e conhecimento limitados na operação de sistemas de combustão temporários, serviços públicos disponíveis e espaço no terreno. Também pode ser difícil para as instalações navegar pelas normas do RSR para garantir que todos os componentes sejam contabilizados durante a parada.
SOLUÇÃO
O cliente da Zeecocomeçou enviando as considerações do projeto do processo de seu sistema flare existente para que Zeeco pudesse assumir todos os aspectos desse projeto. Isso incluiu o fornecimento de um flare temporário, toda a instrumentação, toda a tubulação temporária, todos os serviços públicos, incluindo energia e ar para instrumentos, e todo o pessoal para instalar e operar o equipamento durante a parada planejada.
O próximo passo foi realizar uma visita completa ao projeto. Zeeco mobilizou suas equipes de aluguel e serviços de campo globais para visitar o local de trabalho com o cliente. A visita à fábrica forneceu Zeeco informações valiosas sobre o espaço do terreno, os pontos de conexão flare e garantiu que todos os aspectos do projeto fossem cobertos. Após a visita ao local de trabalho, Zeeco confirmou o escopo e o plano do projeto com o cliente para a próxima virada de outono.
Durante a recuperação, Zeeco forneceu vários equipamentos, controles e instrumentação para satisfazer as necessidades do cliente e os requisitos de RSR. Os equipamentos fornecidos ao cliente incluíam:
- Reboque de flare assistido por ar comprimido com elevação hidráulica de 60' de altura
- Não foram necessários guindastes para levantar o sistema de flare
- Trailer de monitoramento de emissões Zeeco com:
- Configuração completa do cromatógrafo de gás, fornecendo especiação de gás do gás residual
- Calorímetro, fornecendo o valor BTU do gás flare em tempo real
- Sonda de amostragem e linha de amostragem aquecida para coleta de amostras de gás flare
- Frascos de gás de calibração
- Garrafas de combustível de hidrogênio e metano
- Gerador de reserva a bordo
- Técnicos Zeeco , que registraram e gravaram todos os dados de monitoramento
- Medidor de fluxo de gás residual com carretel de tubulação para atender totalmente aos requisitos de L/D do fabricante
- Tubulação de interconexão temporária para resíduos e serviços públicos
- Todas as conexões elétricas de interconexão
- Gerador temporário e compressor de ar
- Foram incluídas bermas de contenção para a área
Além do equipamento acima, Zeeco enviou sua equipe de especialistas em combustão para instalar e operar totalmente esse equipamento durante a parada.
RESULTADOS
Ao trazer Zeeco para operar o sistema flare temporário e monitorar o fluxo de gás flare , o sistema conseguiu se manter acima do parâmetro de diluição do valor de aquecimento líquido (NHVdil) necessário para a queima na refinaria. Ao operar acima do número NHVdil exigido, o flare atinge níveis aceitáveis de eficiência de remoção de destruição. Operar com alta eficiência durante toda a parada significou que os produtos químicos nocivos foram destruídos com eficiência e transformados em CO₂ e vapor de água. Os especialistas Zeeco conseguiram manter o sistema operando com 100% de tempo de atividade durante a parada. Isso permitiu que o cliente se concentrasse em suas atividades de manutenção, enquanto Zeeco garantiu a manutenção de suas operações e a conformidade com o meio ambiente durante toda a parada. Zeeco ajudou o cliente a executar um projeto bem-sucedido, mantendo-o em conformidade com o meio ambiente e concluindo a recuperação no prazo.
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