Os queimadores com baixo teor de NOx são usados para introduzir calor nas caldeiras e produzir vapor em uma ampla gama de setores. De refinarias e usinas petroquímicas a usinas de energia ou de papel e celulose, os retrofits de queimadores em caldeiras de energia são uma solução econômica para alcançar níveis mais baixos de NOx e maior eficiência com os equipamentos existentes. Considerando os objetivos do projeto para um retrofit específico, projetar queimadores de NOx ultrabaixo que se encaixem nos cortes de queimadores existentes pode ser um desafio. Projetar queimadores com padrões de chama ou perfis de queimador que possam operar adequadamente dentro do espaço e das limitações existentes são preocupações comuns do usuário final. Com isso em mente, a Zeeco projeta sistemas de queimadores de baixo NOx da GB e toma muito cuidado para garantir que esses sistemas se encaixem na caldeira e no sistema operacional de uma usina para anos de desempenho bem-sucedido. A planta operará esses sistemas de queimadores após o comissionamento do novo equipamento pela Zeecoe garantimos que o projeto funcionará de acordo com os requisitos da sua planta.
ZEECO Queimadores GB resolvem problemas do setor
Zeeco desenvolveu o sistema de queimador de caldeira GB de baixo NOx para ser especificamente compatível com uma ampla gama de caldeiras existentes e requisitos operacionais. A série de queimadores GB opera de forma eficaz com requisitos menores de excesso de ar e de recirculação de gás de combustão (FGR) e, ao mesmo tempo, oferece combustão estável com desempenho de baixo NOx. Seus controles simples eliminam a necessidade de sistemas especiais de gerenciamento de queimadores ou de controle de combustão.
Por meio da modelagem física do fluxo de ar e da dinâmica de fluidos computacional para modelar condições específicas de operação e queima em relação ao projeto real do equipamento, a série de queimadores GB da Zeecopode ser adaptada para atender às necessidades exclusivas de combustão de uma organização e para cumprir os requisitos regulamentares e de emissão em nível local e nacional.
Aplicações
ZEECO Os queimadores de potência GB queimam uma ampla variedade de combustíveis, incluindo gás natural, óleos combustíveis #6/#2, hidrogênio, fluxos de resíduos e outros líquidos combustíveis. Eles podem ser equipados para aplicações multicombustíveis ou como suporte de queima para combustíveis de baixo Btu com maior eficiência, com menos requisitos de excesso de ar e FGR e com menos impacto na caldeira.
Os queimadores GB podem ser aplicados a todos os tipos de caldeiras, incluindo caldeiras de pacote, industriais, de serviços públicos e de leito fluidizado/stoker, e podem ser projetados para entradas de calor superiores a 360 MMBtu/hr por queimador. Outras aplicações podem incluir geradores de vapor e água quente de passagem única.
ZeecoOs sistemas de queimadores GB pré-projetados da Gartner são projetados para instalação em aplicações novas e de retrofit em qualquer caldeira. Os novos queimadores podem ser comissionados com uma modificação mínima na peça de pressão, permitindo um tempo mínimo de inicialização em campo após a instalação.
Estudo de caso 1 - Usina de energia em uma universidade:
Situação: Uma usina a vapor de uma universidade precisava atualizar seus queimadores e o sistema de controle da caldeira para atender a uma meta de redução de 60% das emissões de NOx.
Equipamento original: Quatro queimadores que operam com ar de combustão de 400ºF e baixa pressão de fornecimento de gás natural, além de um sistema de controle antiquado.
Novos equipamentos: Quatro queimadores de combustível duplo de baixo NOx ZEECO GB (gás natural e óleo nº 2). O aquecedor de ar de combustão do duto foi substituído por um economizador para utilizar o calor disponível do gás de combustão. Um ventilador externo foi adicionado para reduzir ainda mais as emissões por meio do FGR. Zeeco também forneceu um novo sistema de gerenciamento de queimadores e outros controles para monitorar melhor as quatro caldeiras da fábrica. Zeeco também incorporou uma sala de controle totalmente nova para a fábrica.
Resultado: Com o planejamento adequado do fluxo de trabalho, a Zeeco forneceu, entregou e colocou em funcionamento o novo equipamento com garantia de redução das emissões de NOx de 0,2 lb/MMBtu para 0,08 lb/MMBtu
Estudo de caso 2 - Usina de energia em um complexo hospitalar:
Situação: O cliente precisava de um pacote de caldeira pronto para uso para substituir as caldeiras existentes. Os novos queimadores e trens de combustível precisavam ser queimadores de baixo NOx que pudessem se integrar a um sistema de controle de terceiros e atender a todos os requisitos de código aplicáveis.
Equipamento original: Caldeiras com mais de 50 anos de idade, utilizando queimadores antiquados de óleo combustível nº 6 para fornecer vapor ao complexo hospitalar.
Novo equipamento: Sistema de combustão personalizado utilizando queimadores de baixo NOx ZEECO GB de combustível duplo para fornecer gás natural e óleo combustível nº 2 para três caldeiras tipo D.
Resultado: Após a partida e o comissionamento, as emissões durante a queima de gás natural foram inferiores a 24 ppm de NOx e inferiores a 100 ppm de CO. As emissões durante a queima de óleo combustível nº 2 foram de NOx inferiores a 37 ppm e CO inferiores a 100 ppm. ZeecoOs queimadores GB da KPMG também atingiram a capacidade de vapor garantida e a eficiência da caldeira de 84% com gás natural e 87% com óleo combustível nº 2.
Estudo de caso 3 - Usina de energia em um prédio da administração pública:
Situação: Normas ambientais rigorosas exigiam a necessidade de reduzir as emissões das usinas de energia. Os sistemas existentes de gerenciamento e controle de queimadores estavam em risco de obsolescência, e o acesso e a manutenção de equipamentos relevantes eram um desafio devido à colocação de equipamentos de queima de carvão abandonados.
Novos equipamentos: Quatro queimadores de baixo NOx de combustível duplo ZEECO GB com pistolas de óleo combustível ZEECO #2, ignitores de alta energia e scanners de chama ZEECO ProFlame™.
Resultados: As atualizações dos equipamentos de queima existentes melhoraram a disponibilidade e obtiveram reduções significativas nos níveis de emissões de NOx e CO. O layout aprimorado dos novos trens de válvulas de óleo combustível e gás natural e a remoção do equipamento obsoleto de queima de carvão também simplificaram a facilidade de acesso para observação e manutenção.