Soluções para minimizar o impacto da subparte Ja para sistemas Flare
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As tochas desempenham um papel fundamental como dispositivo de segurança nas refinarias e na maioria das instalações de produção e processamento de petróleo e gás. As tochas proporcionam um meio seguro e eficaz para a destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs) e outros gases durante emergências, perturbações ou até mesmo em condições normais de operação. Flare Historicamente, o flare tem servido como o "esgoto" de vapor da instalação, coletando e queimando todos os gases indesejados e vazamentos do sistema.
Nos últimos anos, alguns proprietários e operadores de refinarias decidiram recuperar o gás de alto valor calorífico potencial existente em seus sistemas flare devido a operações normais, em vez de queimá-lo no flare. O gás flare recuperado poderia ser reutilizado em queimadores de aquecedores de processos da fábrica e em queimadores de caldeiras, o que, por sua vez, reduziu a quantidade de gás natural comprada pela instalação. A compra de menos gás proporcionou um retorno sobre o investimento relativamente curto para o custo do sistema de recuperação de gás flare . Se a ponta flare for do tipo auxiliar, o emprego da recuperação de gás flare também reduziu o consumo de vapor ou ar e, ao mesmo tempo, aumentou a vida útil da ponta flare ao reduzir a quantidade de gás queimado continuamente pelo flare. A recuperação de gás Flare também proporcionou alguns benefícios intangíveis. Ao reduzir a quantidade de gás no flare, a visibilidade do próprio flare foi minimizada, melhorando a percepção do público sobre a instalação.

Sistemas de vedação de líquidos profundos: Modificações para melhorar a economia da recuperação de gás Flare
Garantir uma contrapressão razoável no sistema é fundamental ao instalar uma unidade de recuperação de gás Flare . O site Zeeco recomenda a aplicação de um tambor de vedação profunda para atingir esse objetivo. ZeecoOs tambores de vedação profunda da Zeeco foram desenvolvidos após anos de extensa pesquisa e desenvolvimento para oferecer um projeto avançado que melhora a eficiência do FGR e garante que o flare opere sem pulsação ou sobretensão - problemas comuns com os tambores de vedação líquida padrão. A também pode fornecer aos sistemas existentes um novo tambor ou, em alguns casos, adaptar o tambor de outro fabricante para acomodar nossos internos de vedação.
Além de aumentar a eficiência da operação do FGR, o tambor de vedação profunda da Zeecooferece um nível mais alto de segurança no projeto geral do sistema. Se o controle de redução no sistema de recuperação de gás Flare não funcionar corretamente, os compressores poderão começar a fazer vácuo no cabeçote flare . Um tambor de vedação mais profundo permitirá que uma quantidade maior de vácuo seja puxada antes que a vedação seja rompida e o ar possa entrar pela ponta do flare (causando risco de explosão). Isso proporciona um tempo maior para que o problema de turndown seja corrigido ou o sistema seja desligado antes que ocorram riscos à segurança.
Conclusões
Os regulamentos da Subparte Ja continuarão a afetar o setor de refino dos EUA nos próximos anos. Embora algumas refinarias já tenham implementado as mudanças necessárias para cumprir essas regulamentações, outras instalações estão mais atrasadas e correm o risco de não estarem em conformidade quando a data final de novembro de 2015 for atingida. Embora essas regulamentações possam não ser tão complicadas quanto outras regulamentações da EPA, o site Zeeco continua a observar a confusão do usuário final no setor sobre as mudanças necessárias em cada instalação. ZeecoA recomendação da flare é sempre escolher um especialista experiente em recuperação de gás flare e para entender melhor o impacto que essas regulamentações terão em cada instalação.
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