Oxidantes térmicos especiais

Ácido Gás

Zeeco oferece soluções padrão e personalizadas de descarte de resíduos para uma variedade de aplicações de incineração de usinas de gás, incluindo a oxidação térmica de gases residuais do tratador de amina (gás ácido ou gás residual), vapores de desidratação de glicol (BTEX) e gás residual de SRU.

Zeecoestão disponíveis em curto prazo para compra ou aluguel e oferecem os seguintes recursos disponíveis:

Desempenho típico:

• Eficiência de Destruição (DRE) até 99,9999%
• NOx emissions <30 ppm(vd) at 2% oxygen level
• Sistema de Gerenciamento de Queimadores (BMS) compatível com a NFPA 86

Aplicações típicas:

• Gás Ácido Amina Tratante
• Sistema de Desidratação de Glicol/BTEX fora de Gás
• Gás residual SRU
• Aberturas de tanques

Características do projeto:

• A montagem da derrapagem está disponível: Nenhuma fiação de campo extensiva ou canalização entre o oxidador térmico e o suporte de combustível
• Alturas de empilhamento padrão de 30' e 60'
• ZeecoSistema de ignição piloto AR/GS-1 HEI da empresa - o piloto pode ser aceso e disparado mesmo quando completamente submerso na água!
• Interface touch screen (HMI) totalmente colorida com diagnóstico integrado
• Modem de telefone celular para monitoramento e assistência remota

recuperativo

Desempenho típico:

• Alta Eficiência de Destruição (DRE): >99.9%

Aplicações típicas:

• Aquecedores a óleo quente
• Caldeiras a vapor
• Pré-aquecedores de ar e de gás residual
• Serviço de enxofre

Características do projeto:

• Disparo direto
• Tolerante a aborrecimentos
• Acomoda todos os tipos de resíduos
• Sem peças móveis ou meios de troca de calor

Sal em queda / cáustico

Os Sistemas de Incineração Downfired normalmente tratam resíduos que contêm sais inorgânicos (NaCl, Na2SO4, Na2S), sais orgânicos (acetatos e oxalatos de metais alcalinos), líquidos cáusticos e materiais sólidos não combustíveis. Os sistemas de incineração de queima descendente ou oxidadores térmicos recebem seu nome devido aos queimadores orientados verticalmente, localizados na parte superior do incinerador, que queimam para baixo. Zeeco O design do queimador vertical promove uma vida útil mais longa do refratário, bem como espaço de acúmulo para quaisquer sólidos não combustíveis contidos no gás residual. Muitos sistemas de incineração de queima descendente da Zeeco empregam equipamentos adicionais, como filtros de manga, filtros multiclone e precipitadores eletrostáticos, para proporcionar maior capacidade de remoção de partículas.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 2,0 segundos
• Temperatura de operação = 900 a 1100°C (1650 a 2000°F)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,9999%
• Taxas de emissão de partículas = 0,005 a 0,08 grãos/DSCF

Aplicações típicas:

• Fábricas químicas
• Plantas petroquímicas
• Fluxos de resíduos cáusticos gastos
• Soluções de sal orgânico/ inorgânico
• Fluxos de resíduos de produtos de madeira
• Processos de Biomassa para Energia
• Aplicações catalisadoras

Características do projeto:

• Materiais refratários selecionados por baixa porosidade para minimizar o ataque de sal
• O projeto proprietário minimiza o contato do sal fundido com as paredes refratárias para promover a máxima vida útil dos refratários
• O projeto proprietário "congela" sais fundidos antes do contato com equipamentos de recuperação de calor/particulação de remoção de partículas
• O equipamento de remoção de partículas pode incluir baghouses, filtros multiclone, precipitadores eletrostáticos ou purificador de venturi

multi-estágio baixo nox

A incineração em alta temperatura de resíduos com nitrogênio em um ambiente tradicional com excesso de ar produz níveis inaceitáveis de emissões de óxido de nitrogênio. Para limitar a formação de NOx, a Zeeco emprega um processo de incineração de baixo NOx em vários estágios. ZeecoA experiência da com oxidadores térmicos de resíduos com nitrogênio inclui sistemas que variam de 1,0 MMBtu/h (0,25 MMKcal/h) a mais de 450 MMBtu/h (114 MMkcal/h). O tamanho da câmara de combustão pode variar de 1,0 m (4,0 pés) a 5,5 m (18 pés) de diâmetro.

Desempenho típico:

• NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,99% (disponível até 99,9999%)

Aplicações típicas:

• Aplicações petroquímicas envolvendo Aminas, Nitriles, etc.
• Amônia e/ou Cyanide Vapors
• Unidades de recuperação de enxofre: Decapante de água ácida (SWS) Correntes de gás
• Produção de fibra de carbono LT/HT Off-Gas streams
• Correntes de ventilação para a fabricação de produtos eletrônicos

Características do projeto:

• Garantia de desempenho previsível de emissões
• Re-ignição adequada na fase de oxidação
• O ar de combustão do queimador é eficientemente separado do ar de combustão de resíduos para um ótimo controle
• Controle confiável do processo e confiabilidade a longo prazo

Monóxido de carbono

As caldeiras de monóxido de carbono são oxidantes térmicos usados para oxidar gases residuais ricos em monóxido de carbono (CO), normalmente gerados por unidades de craqueamento catalítico fluidizado (FCC) e craqueamento residual (RCC) em refinarias de petróleo. Elas são tradicionalmente chamadas de "caldeiras de CO" devido à grande quantidade de vapor gerada por um sistema integral de recuperação de calor residual. A Zeeco é um fornecedor aprovado de caldeiras de monóxido de carbono para todos os principais licenciadores de unidades de processo FCC/RCC do mundo.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 1,0 segundos
• Temperatura de operação = 1010°C (1850°F)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) >99,9999%

Aplicações típicas:

• Refinarias de Petróleo: Unidades de Craqueamento Catalítico Fluidizado (FCCU)

Características do projeto:

• O projeto de oxidante térmico personalizado garante um ótimo desempenho em termos de emissões
• Sistema comprovado de injeção interna de gás residual garante a estabilidade da chama e a ignição adequada do fluxo de resíduos de monóxido de carbono
• A abordagem baseada em sistema fornece controle de processo confiável e confiabilidade para o pacote completo de incineração e caldeira de calor residual
• O projeto do sistema refratário oferece proteção contra a abrasão de partículas catalisadoras e alta temperatura de operação

resíduos líquidos

Os sistemas de incineração de resíduos líquidos normalmente tratam resíduos que contêm uma grande variedade de água, hidrocarbonetos e materiais sólidos não combustíveis. Os sistemas de incineração de resíduos líquidos ou oxidadores térmicos podem ser acionados horizontal ou verticalmente. ZeecoO projeto do sistema de incineração de resíduos líquidos da KPMG apresenta maior vida útil do refratário, bem como tecnologia proprietária de injeção de líquido para qualquer sólido não combustível contido no fluxo de resíduos. Muitos oxidadores térmicos de resíduos líquidos da Zeeco empregam equipamentos adicionais, como depuradores, filtros de manga, filtros multiclone, precipitadores eletrostáticos e sistemas SNCR/SCR para proporcionar maior redução de emissões e capacidade de remoção de partículas.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 1,5 - 2,0 segundos 
• Temperatura de operação = 900 a 1200°C (1650 a 2200°F)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) ' 99,9999%
• Atende às normas de emissão reconhecidas mundialmente 

Aplicações típicas:

• Fábricas químicas
• Plantas petroquímicas
• Fluxos de resíduos cáusticos gastos
• Soluções de sal orgânico/ inorgânico
• Fluxos de resíduos de produtos de madeira
• Processos de Biomassa para Energia
• Aplicações catalisadoras

Características do projeto:

• Materiais refratários selecionados por baixa porosidade para minimizar o ataque de sal e gás ácido
• Design proprietário minimiza o contato de líquidos com paredes refratárias para promover a máxima vida útil dos refratários
• Projeto próprio de bicos injetores de líquido evita o entupimento
• O equipamento pós combustão pode incluir lavadores, baghouses, filtros multiclone, precipitadores eletrostáticos, sistemas SNCR / SCR, ou lavadores venturi

Hidrocarboneto Halogenado

Os hidrocarbonetos halogenados são aqueles que contêm cloro, bromo, flúor, iodo, etc. O cloro é o halogênio mais comum encontrado em resíduos de plantas petroquímicas. As fábricas de cloreto de vinila normalmente usam nossos incineradores, mas a Zeeco produz uma gama completa de soluções para todos os resíduos de hidrocarbonetos halogenados líquidos e gasosos.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 2,0 segundos
• Temperatura de operação = 1800 a 2200°F (982 a 1204°C)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,9999%

Aplicações típicas:

• Cloreto de Vinila Monômero (VCM) / Dicloreto de Etileno (EDC)
• Tetracloreto de carbono (CCl4)
• Bifenilos de Policloreto de Vinila (PCB's)
• Fluxos de resíduos bromados

Características do projeto:

• Para sistemas pequenos envolvendo pequenas quantidades de HCl, um único estágio de depuração cáustica é tipicamente suficiente para a conformidade ambiental
• Para sistemas maiores, o site Zeeco recomenda um absorvedor/triturador de dois estágios, em que o HCl pode ser recuperado como um subproduto líquido
• A recuperação de calor residual pode ser fornecida através de uma caldeira em forma de tubo de fogo integrada entre o oxidante térmico e a coluna embalada