Sem fumaça

AF

Quando a queima sem fumaça é desejada e nem vapor nem gás auxiliar está disponível, os sopradores podem ser usados para injetar ar de combustão diretamente no fluxo de gás residual ao sair da ponta da chama. A ponta de chama assistida por ar ZEECO AF incorpora um projeto proprietário que divide o fluxo de gás residual em vários fluxos menores na parte superior da chama para aumentar a área de contato gás/ar e promover uma melhor mistura. Esta característica chave de projeto maximiza a mistura do gás/ar residual enquanto minimiza a quantidade de ar forçado necessária e a potência do soprador resultante. O ar forçado dos sopradores e o gás do cabeçote de descarga são direcionados separadamente da base da pilha de descarga para a parte superior da descarga. Em nenhum momento a mistura de ar e gás antes de deixar a ponta da tocha, garantindo a segurança do sistema. Além disso, com este conceito de projeto, qualquer tocha assistida por ar ZEECO AF pode operar sem que os sopradores estejam ligados e proporcionar um descarte seguro dos gases residuais no caso de uma queda de energia. A ponta de chama AF da série produz uma chama de qualidade superior, que permanece erecta durante todas as condições atmosféricas e de fluxo. A lamber a chama no exterior da tocha e a queimar no interior da ponta da tocha, são praticamente eliminadas pelo ar forçado dos sopradores, que criam uma forte velocidade ascendente, fazendo com que o impacto do vento seja mínimo na formação ou movimentação da chama. O ar forçado também encurta o comprimento da chama e reduz a radiação no grau, garantindo uma mistura muito aerada na saída da ponta da chama.

Ufaa

Os sistemas de queima UFAA são usados para aplicações onde a queima sem fumaça é preferida para operação normal ou de baixo fluxo, e os gases sendo queimados produziriam fumaça sem algum tipo de assistência. Esta ponta de chama utiliza uma pequena quantidade de ar de um soprador, localizado no grau, para produzir uma queima sem fumaça e uma chama limpa para purga, condições normais ou de baixa vazão. Este sistema é tipicamente usado quando a vazão requerida sem fumaça é pequena em comparação com a vazão máxima possível no sistema de queima.

Vantagens da Elevated Air Assisted Advantages:

• Este sistema é usado quando outros meios auxiliares, tais como vapor ou gás auxiliar, não estão disponíveis, não são preferidos ou não são econômicos.
• O ar injetado por um pequeno ventilador produz uma queima sem fumaça com requisitos mínimos em potência e com impacto mínimo no custo total de capital do sistema de queima.
• O sistema UFAA é projetado para que possa ser adaptado a qualquer conjunto de pontas de chama de tubos utilitários não fumantes existentes para atingir algum nível de desempenho sem fumaça.

hpaas

A Zeeco tem direitos exclusivos sobre a tecnologia HPAAS flare tip tip. A Aramco na Arábia Saudita desenvolveu e patenteou a tecnologia de ponta de chama HPAAS, e a Zeeco é a licenciada exclusiva para a venda e produção mundial da tecnologia de ponta de chama HPAAS. A montagem da ponta de chama HPAAS é projetada especificamente para aplicações onde a água é escassa ou o custo do vapor é alto. Este sistema produz queima sem fumaça de fluxos saturados de hidrocarbonetos que são o resultado da produção de petróleo, vapores de tanques ou vazamento contínuo de gás do processo de refino ou produção. Em vez de vapor, o conjunto de pontas de chama HPAAS usa ar de um compressor para produzir queima sem fumaça.

Vantagens do HPAAS

• A necessidade de ar é muito baixa, e o uso de ar comprimido significa que a linha de fornecimento de ar na pilha de chamas é muito pequena
• O sistema é bem adequado para retroajustes a um sistema existente de chama não fumante.
• A injeção de ar cria uma queima sem fumaça, molda a chama no vento, evita a queima no conjunto da ponta da chama e resfria o invólucro da ponta da chama, tudo resultando em uma vida útil mais longa da ponta da chama.

qFs

hcl

mjs

O conjunto de pontas de chama multijato assistidas a vapor Zeeco é utilizado para a queima sem fumaça de hidrocarbonetos pesados e de baixa pressão. Este conjunto de pontas de chama Zeeco é comumente usado para aplicações associadas à queima de gases de baixa pressão ou média pressão de plantas químicas e refinarias. Este tipo de ponta de chama é usado para queima de gases como acetileno, butadieno, butileno, xileno, e assim por diante.

Zeeco normalmente usa vapor de média a baixa pressão como meio auxiliar para inspirar ar, criar turbulência e produzir queima sem fumaça em sistemas MJS. Os benefícios desta abordagem incluem:

• Nossas tochas MJS dividem o gás de queima em vários bicos de pequeno diâmetro no ponto de saída da ponta da tocha, permitindo uma acessibilidade de ar muito melhor.
• As chamas menores desses bicos múltiplos e o maior acesso ao ar ao redor resultam em menores necessidades de assistência e maiores taxas de fluxo sem fumaça. Isto aumenta a eficiência da injeção de vapor auxiliar para a queima sem fumaça.
• Este conjunto de pontas de chama tem a capacidade de queimar estes gases muito pesados sem fumaça, utilizando as menores quantidades de auxílio de vapor possíveis.

steamforce HC™

O projeto do tubo reto ZEECO® SteamForce HC atinge a queima sem fumaça com um consumo drasticamente menor de vapor e sem pré-misturas de ar e gás combustível. SteamForce O HC utiliza um verdadeiro projeto venturi, aumentando significativamente a eficiência inerente e diminuindo a dependência da pressão do gás combustível e altas taxas de vapor para alcançar uma combustão sem fumaça.

Menos vapor economiza dinheiro e reduz as emissões geradas pela produção de vapor.

SteamForce A HC resolve os aspectos mais desafiadores da queima de vapor hoje em dia:

• Vida útil mais longa da ponta do sinalizador
• Nenhuma pré-mistura antes de sair da tocha
• Redução de Emissões por Exigências de Vapor Dramaticamente Menor
• O mais baixo custo de operação
• Menos dependente da pressão do gás combustível para operação sem fumaça

Operação sem fumaça com taxas de fluxo mais baixas

Dada uma pressão de gás de flare de 3 psig no fluxo máximo de gás de flare com operação sem fumaça a 20% do fluxo máximo, o fluxo de gás de flare para alcançar a operação sem fumaça foi de apenas 0,12 psig - contra outros projetos que requerem pressões de gás de flare de até 5 psig para alcançar a operação sem fumaça.

Revolucionário SteamForce Tecnologia HC

A mistura de ar e vapor deixa a chama na mesma elevação que a saída da ponta da chama - sem pré-mistura. Como outras indústrias projetam a pré-mistura de ar e vapor com o gás de flare antes de sair da ponta do flare, elas são forçadas a operar a taxas mais altas e enriquecedoras para compensar.

O SteamForce HC maximiza a quantidade de ar captado por uma determinada quantidade de vapor. Com mais fluxo de ar, menos vapor de purga é necessário para proteger o equipamento durante cenários de baixo fluxo.

SteamForce O HC melhora a eficiência da queima e reduz o consumo de vapor enquanto atende ao Código EPA dos Regulamentos Federais, Capítulo 1, Subcapítulo C, Parte 63, Subparte CC requisitos - e pode fazê-lo com taxas de vapor e purga mais baixas do que qualquer outra oferta competitiva.

A Zeeco SteamForce HC faz uma diferença dramática para empresas que querem um custo de propriedade mais baixo, emissões mais baixas e um design flexível em uma ponta de chama que operará sem fumaça com menos vapor a taxas mais baixas de fluxo e purga do que as ofertas da concorrência.

Sistema de chama multijato assistido a gás

O conjunto de pontas de chama multijato assistidas a gás Zeeco é utilizado para a queima sem fumaça de hidrocarbonetos pesados e de baixa pressão. Este conjunto de pontas de chama Zeeco é comumente usado para aplicações associadas à queima de gases de baixa pressão ou média pressão de separadores para instalações de produção offshore e onshore. Estas instalações normalmente não têm vapor disponível para uso na queima sem fumaça de gases mais pesados de hidrocarbonetos, exigindo o uso de ar auxiliar ou gás de alta pressão.

Zeeco normalmente usa gás natural de alta pressão como meio auxiliar para inspirar ar, criar turbulência e produzir queima sem fumaça em sistemas MJGA. Os benefícios desta abordagem incluem:

• Nossas tochas MJGA dividem o gás de queima em vários bicos de pequeno diâmetro no ponto de saída da ponta da tocha, permitindo uma acessibilidade de ar muito melhor.
• As chamas menores desses bicos múltiplos e o maior acesso ao ar ao redor resultam em menores necessidades de assistência e maiores taxas de fluxo sem fumaça. Isto aumenta a eficiência da injeção de gás auxiliar para a queima sem fumaça.

ponto único

Os sistemas de chama Sonic Single-Point são utilizados principalmente para aplicações na indústria de produção de petróleo e gás, tanto em terra como no mar. Também são utilizados em refinarias, produtos químicos e qualquer outra situação de queima em que a pressão do sistema de queima seja alta o suficiente para gerar velocidade sônica no ponto de saída da ponta de queima.

Vantagens do Sonic Single-Point

• Os sistemas de tocha sônica de ponto único normalmente têm pontas de tocha não assistidas ou assistidas por vapor que têm estabilizadores especiais incorporados no ponto de saída da ponta de tocha.
• Estes estabilizadores especiais garantem que a chama não "se apague". A promoção de uma chama estável no ponto de saída da ponta da chama também garante uma eficiência de destruição muito alta.
• Sistemas de chama sônica de ponto único também garantem que o diâmetro da ponta da chama seja mantido o mínimo possível, resultando assim em menores custos de equipamentos e utilidades, uma vida útil mais longa da ponta da chama, menos puxada para baixo e um perfil de vento menor para forças estruturais na pilha ou sistema de suporte da lança.

Sistema Sonic Flare multijato

Os sistemas de chama sônica MJ (Multi-Jet) são utilizados principalmente para aplicações na indústria de produção de petróleo e gás, tanto em terra como no mar. Eles são usados onde há altas pressões de gás de queima (15 psig e acima) e o cliente prefere ter alguma capacidade de queima sem fumaça e também níveis mais baixos de radiação. A Zeeco pode projetar conjuntos de pontas de flare Multi-Jet com uma área de saída fixa ou com uma área de saída variável. As pontas com área de saída variável usam um sistema especial de força de mola de alta confiabilidade para reduzir a área de fluxo de saída com níveis mais baixos de pressão de saída de chama.

Vantagens da MJ

• Projetado especificamente para garantir alta estabilidade e alta eficiência de destruição, mesmo com velocidade sônica no ponto de saída da ponta.
• A ponta do flare tem muitos bicos de saída de diâmetro menor, resultando em um gás de flare muito maior para a superfície de contato com o ar ambiente e volumes de inspiração de ar muito maiores e maior turbulência na zona de combustão.

Multiponto encenado

A tocha Zeeco de múltiplos pontos é alimentada a partir de um coletor que distribui o fluxo do gás de queima para ramos individuais (estágios) cada um contendo uma ou mais pontas de queimadores. As válvulas de controle direcionam o fluxo do gás de flare para cada estágio com base na pressão a montante.

jato variável

As pontas de chama ZEECO® Variable Jet (VariJet) são pontas de alta pressão que utilizam a energia de um fluxo de gás de alta pressão para melhorar o desempenho sem fumaça. Para aumentar a capacidade da ponta de capitalizar as altas velocidades de saída e a mistura superior que resulta das altas relações entre a superfície de gás e a superfície de ar, cada braço da ponta VariJet incorpora um conjunto de área de saída variável auto-atuado que se abre conforme necessário em relação à pressão interna para garantir a operação em altas velocidades de saída em uma ampla faixa de vazões. Ao operar a uma alta velocidade de saída, a chama não requer nenhum meio auxiliar adicional, como vapor ou ar, para operar sem fumaça, mesmo a baixas vazões. Este tipo de ponta de chama proporciona os benefícios normais de uma chama sônica de alta pressão, tais como padrões de chama bem definidos e eretos e baixas frações de calor irradiado em uma gama muito maior de vazões; o que leva a níveis mais baixos de radiação em plataformas e no nível do solo.

A operação do VariJet é controlada pela pressão de entrada do gás de flare que faz com que a área de saída varie, proporcionando assim uma contrapressão constante e alta velocidade de saída em toda a faixa de operação. Através da utilização de área de saída variável, os requisitos de gás de purga para o VariJet são os mais baixos de qualquer tipo de flare. Além disso, o uso desta tecnologia permite que o VariJet seja montado e funcione bem ao atirar em um ângulo ou mesmo horizontalmente.

Aplicações

• Produção offshore e onshore de petróleo e gás, instalações de compressão de gás, gasodutos, plantas de processo de GNL, instalações de base petroquímica/olefinas/poliolefinas

Vantagens

• Alta estabilidade, pilotos de baixo consumo de combustível são padrão
• 98,5% ou maior eficiência na destruição de hidrocarbonetos
• Materiais superiores e características de construção
• Operação sem fumaça sem assistência
• Baixos níveis de radiação
• Requisitos de queima de líquidos transportados
• Capacidade de descarga de fase mista
• Tambores e tubulações mais pequenos para nocaute
• Capacidades muito grandes de gás com altas exigências de gases sem fumaça
• Comprimento mais curto das chamas