Oxidantes térmicos especiais

Ácido Gás

A Zeeco oferece soluções padrão e personalizadas de descarte de resíduos para uma variedade de aplicações de incineração de plantas de gás, incluindo a oxidação térmica de gases fora do tratador de aminas (gás ácido ou gás residual), vapores de desidratação de glicol (BTEX), e gás residual SRU.

Os oxidantes térmicos padrão Zeeco estão disponíveis em curto prazo para compra ou aluguel, e oferecem as seguintes características disponíveis:

Desempenho típico:

• Eficiência de Destruição (DRE) até 99,9999%
• NOx emissions <30 ppm(vd) at 2% oxygen level
• Sistema de Gerenciamento de Queimadores (BMS) compatível com a NFPA 86

Aplicações típicas:

• Gás Ácido Amina Tratante
• Sistema de Desidratação de Glicol/BTEX fora de Gás
• Gás residual SRU
• Aberturas de tanques

Características do projeto:

• A montagem da derrapagem está disponível: Nenhuma fiação de campo extensiva ou canalização entre o oxidador térmico e o suporte de combustível
• Alturas de empilhamento padrão de 30' e 60'
• O sistema de ignição piloto AR/GS-1 HEI da Zeeco - o piloto pode ser acendido e disparado mesmo quando completamente submerso debaixo d'água!
• Interface touch screen (HMI) totalmente colorida com diagnóstico integrado
• Modem de telefone celular para monitoramento e assistência remota

recuperativo

Desempenho típico:

• Alta Eficiência de Destruição (DRE): >99.9%

Aplicações típicas:

• Aquecedores a óleo quente
• Caldeiras a vapor
• Pré-aquecedores de ar e de gás residual
• Serviço de enxofre

Características do projeto:

• Disparo direto
• Tolerante a aborrecimentos
• Acomoda todos os tipos de resíduos
• Sem peças móveis ou meios de troca de calor

Sal em queda / cáustico

Os Sistemas de Incineração Downfired normalmente tratam resíduos contendo sais inorgânicos (NaCl, Na2SO4, Na2S), sais orgânicos (acetatos e oxalatos de metais alcalinos), líquidos cáusticos, e materiais sólidos não combustíveis. Os Sistemas de Incineração Downfired ou Oxidadores Térmicos ganham seu nome dos queimadores de orientação vertical localizados no topo do incinerador que disparam para baixo. O projeto da Zeeco promove uma vida útil mais longa dos refratários, bem como espaço de acúmulo para quaisquer sólidos não combustíveis contidos no gás residual. Muitos dos sistemas de incineração a fogo da Zeeco empregam equipamentos adicionais como baghouses, filtros multiclone e precipitadores eletrostáticos para proporcionar maior capacidade de remoção de particulados.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 2,0 segundos
• Temperatura de operação = 900 a 1100°C (1650 a 2000°F)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,9999%
• Taxas de emissão de partículas = 0,005 a 0,08 grãos/DSCF

Aplicações típicas:

• Fábricas químicas
• Plantas petroquímicas
• Fluxos de resíduos cáusticos gastos
• Soluções de sal orgânico/ inorgânico
• Fluxos de resíduos de produtos de madeira
• Processos de Biomassa para Energia
• Aplicações catalisadoras

Características do projeto:

• Materiais refratários selecionados por baixa porosidade para minimizar o ataque de sal
• O projeto proprietário minimiza o contato do sal fundido com as paredes refratárias para promover a máxima vida útil dos refratários
• O projeto proprietário "congela" sais fundidos antes do contato com equipamentos de recuperação de calor/particulação de remoção de partículas
• O equipamento de remoção de partículas pode incluir baghouses, filtros multiclone, precipitadores eletrostáticos ou purificador de venturi

multi-estágio baixo nox

A incineração a altas temperaturas de resíduos ligados ao nitrogênio em um ambiente tradicional de excesso de ar produz níveis inaceitáveis de emissões de óxido de nitrogênio. Para limitar a formação de NOx, a Zeeco emprega um processo de incineração de baixa emissão de NOx em várias etapas. A experiência da Zeeco com oxidantes térmicos de resíduos ligados ao nitrogênio inclui sistemas que variam em tamanho de 1,0 MMBtu/hr (0,25 MMKcal/hr) a mais de 450 MMBtu/hr (114 MMkcal/hr). A câmara de combustão pode variar de 4,0' (1,0m) a 18' (5,5m) de diâmetro.

Desempenho típico:

• NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,99% (disponível até 99,9999%)

Aplicações típicas:

• Aplicações petroquímicas envolvendo Aminas, Nitriles, etc.
• Amônia e/ou Cyanide Vapors
• Unidades de recuperação de enxofre: Decapante de água ácida (SWS) Correntes de gás
• Produção de fibra de carbono LT/HT Off-Gas streams
• Correntes de ventilação para a fabricação de produtos eletrônicos

Características do projeto:

• Garantia de desempenho previsível de emissões
• Re-ignição adequada na fase de oxidação
• O ar de combustão do queimador é eficientemente separado do ar de combustão de resíduos para um ótimo controle
• Controle confiável do processo e confiabilidade a longo prazo

Monóxido de carbono

As caldeiras de monóxido de carbono são oxidantes térmicos utilizados para oxidar monóxido de carbono (CO) - gases residuais ricos em carbono que são normalmente gerados pelas unidades de Craqueamento Catalítico Fluidizado (FCC) e de Craqueamento Residual (RCC) em refinarias de petróleo. Eles são tradicionalmente chamados de "Caldeiras de CO" devido à grande quantidade de vapor que é gerada por um sistema integral de recuperação de calor residual. A Zeeco é um fornecedor aprovado de Caldeiras de Monóxido de Carbono para todos os principais licenciadores de unidades de processo FCC/RCC do mundo.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 1,0 segundos
• Temperatura de operação = 1010°C (1850°F)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) >99,9999%

Aplicações típicas:

• Refinarias de Petróleo: Unidades de Craqueamento Catalítico Fluidizado (FCCU)

Características do projeto:

• O projeto de oxidante térmico personalizado garante um ótimo desempenho em termos de emissões
• Sistema comprovado de injeção interna de gás residual garante a estabilidade da chama e a ignição adequada do fluxo de resíduos de monóxido de carbono
• A abordagem baseada em sistema fornece controle de processo confiável e confiabilidade para o pacote completo de incineração e caldeira de calor residual
• O projeto do sistema refratário oferece proteção contra a abrasão de partículas catalisadoras e alta temperatura de operação

resíduos líquidos

Os Sistemas de Incineração de Resíduos Líquidos normalmente tratam resíduos contendo uma ampla gama de água, hidrocarbonetos e materiais sólidos não combustíveis. Os sistemas de incineração de resíduos líquidos ou oxidantes térmicos podem ser queimados horizontal ou verticalmente. O projeto da Zeeco apresenta vida útil mais longa dos refratários, bem como tecnologia própria de injeção de líquidos para quaisquer sólidos não combustíveis contidos no fluxo de resíduos. Muitos oxidadores térmicos de resíduos líquidos Zeeco empregam equipamentos adicionais, tais como lavadores, baghouses, filtros multi-clone, precipitadores eletrostáticos e sistemas SNCR / SCR para proporcionar maior redução de emissões e capacidade de remoção de partículas.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 1,5 - 2,0 segundos 
• Temperatura de operação = 900 a 1200°C (1650 a 2200°F)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) ' 99,9999%
• Atende às normas de emissão reconhecidas mundialmente 

Aplicações típicas:

• Fábricas químicas
• Plantas petroquímicas
• Fluxos de resíduos cáusticos gastos
• Soluções de sal orgânico/ inorgânico
• Fluxos de resíduos de produtos de madeira
• Processos de Biomassa para Energia
• Aplicações catalisadoras

Características do projeto:

• Materiais refratários selecionados por baixa porosidade para minimizar o ataque de sal e gás ácido
• Design proprietário minimiza o contato de líquidos com paredes refratárias para promover a máxima vida útil dos refratários
• Projeto próprio de bicos injetores de líquido evita o entupimento
• O equipamento pós combustão pode incluir lavadores, baghouses, filtros multiclone, precipitadores eletrostáticos, sistemas SNCR / SCR, ou lavadores venturi

Hidrocarboneto Halogenado

Os hidrocarbonetos halogenados são aqueles que contêm cloro, bromo, flúor, iodo, etc. O cloro é o halógeno mais comum encontrado nos resíduos de plantas petroquímicas. As plantas de cloreto de vinila comumente usam nossos incineradores, mas a Zeeco produz uma gama completa de soluções para todos os resíduos de hidrocarbonetos halogenados gasosos e líquidos.

Desempenho típico:

• Tempo de residência = 2,0 segundos
• Temperatura de operação = 1800 a 2200°F (982 a 1204°C)
• Eficiência na destruição de resíduos (DRE) > 99,9999%

Aplicações típicas:

• Cloreto de Vinila Monômero (VCM) / Dicloreto de Etileno (EDC)
• Tetracloreto de carbono (CCl4)
• Bifenilos de Policloreto de Vinila (PCB's)
• Fluxos de resíduos bromados

Características do projeto:

• Para sistemas pequenos envolvendo pequenas quantidades de HCl, um único estágio de depuração cáustica é tipicamente suficiente para a conformidade ambiental
• Para sistemas maiores, a Zeeco recomenda um absorvedor/esmagador de dois estágios, onde o HCl pode ser recuperado como um subproduto líquido
• A recuperação de calor residual pode ser fornecida através de uma caldeira em forma de tubo de fogo integrada entre o oxidante térmico e a coluna embalada